井架顶升纠偏复位

　　井架顶升纠偏复位

　　(1)施工前测量。测量技术人员利用甲方提供的井筒十字中心线坐标，使用全站仪配合棱镜测量校验井架中心线偏差情况，将井筒十字中心线投放到井架43.65、51.15、56.65m层平台上，通过与原井架中心线的标记对比，确定井架偏移数值;根据实测偏移值计算井架各柱脚的顶升值，考虑井架非绝对刚体，实际顶升量要略小于计算值。以井筒十字中心线为基准测量出罐笼提升中心线、箕斗提升中心线的尺寸偏差，利用水准仪测量井架基础沉降情况，为复位工作提供数据支持。

　　(2)顶升纠偏作业。

　　①将千斤顶放入井架基础底脚下方凹槽内，千斤顶与井架箱型钢柱底端板垂直安放，在顶升过程中千斤顶需分时段调整角度，确保轴心受压。②千斤顶就位后，确定并设置各千斤顶的准确顶升量，安装好电子刻度标尺和监测系统。

　　③根据竖向定位螺栓及钢板垫块的数量，合理安排作业人员及作业内容。

　　④在千斤顶顶升作业前，将井架基础地脚螺栓的螺母松动，确保在顶升作业时地脚螺栓不受力。

　　⑤井架顶升前，将井架箱体与井口套架上端的连接装置松开，防止井架在顶升作业时对套架产生影响。

　　⑥先调整主提方向中心线偏差，后调整副提方向中心线偏差。顶升时统一发布号令，保证同步操作千斤顶。

　　⑦井架顶升过程中，在地面井筒十字中心线两个方向上分别架设1台全站仪，技术人员利用全站仪观测井架各层平台中心线偏移情况。井架顶升前、顶升过程中及顶升后的沉降监测采用精密水准仪进行观测。

　　⑧在顶升过程中安排足够的人员负责监督、测量工作，并分阶段校正千斤顶的抬升值，若个别千斤顶抬升速度与计划有偏差时，应停止纠偏分析原因，及时调整该千斤顶的顶升速度。

　　⑨利用置于千斤顶和井架箱体底板之间的力传感器，观测井架顶升过程中的力值变化，一方面为控制井架顶升力提供依据，同时为该类型工作积累参数。

　　⑩井架顶升工程中要对井架结构整体姿态变形进行监测，包括井架平动、转动和倾斜。井架顶升过程实际上就是控制井架姿态的过程，对井架的数个特征点进行测量和控制，通过监测各特征点实际到达的位置与预期位置的接近程度，可以判断井架变形特征并控制移位过程。輥輯訛当顶升值达到理论计算值的70%时，暂停纠偏，用全站仪测量井架各层平台中心线位置.

　　对提升绳中心线至井筒中心线的尺寸变化情况进行跟踪测量。根据检查结果，当达到原设计使用要求时，停止纠偏，如达不到原设计要求时需继续纠偏，直到满足设计要求。輥輰訛井架顶升复位过程中，竖向定位螺栓由专人跟踪拧紧，保证螺栓处于受力状态。井架和基础之间的间隙用斜垫铁和钢板(400mm×200mm×10mm)塞入，使井架与基础始终保持接触。輥輱訛井架复位后，连接好地脚螺栓，将地脚螺栓紧固。

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